Abstrakt:En ny type pulver som brukes til å forbedre de mekaniske egenskapene til AS-harpiks som slagfasthet, øke styrken til produktet og forbedre aldringsytelsen til produktet - ASA-pulver JCS-885, påført AS-harpikssprøytestøping.Det er et produkt av kjerne-skall-emulsjonspolymerisering og har god kompatibilitet med AS-harpiks.Det kan forbedre de mekaniske egenskapene til produktet uten å redusere aldringsytelsen til produktet og brukes i sprøytestøping.
Nøkkelord:AS-harpiks, ASA-pulver, mekaniske egenskaper, værbestandighet, sprøytestøping.
Av:Zhang Shiqi, Shandong Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd., Weifang, Shandong
1. Introduksjon
Generelt fremstilles ASA-harpiks, en terpolymer bestående av akrylat-styren-akrylnitril, ved å pode styren- og akrylnitrilpolymerer i akrylgummi og brukes ofte i utendørs elektroniske deler, byggematerialer og sportsutstyr på grunn av dets gode egenskaper, inkludert værbestandighet , kjemisk resistens og bearbeidbarhet.Imidlertid er bruken av ASA-harpikser i materialer som krever farger som rød, gul, grønn osv. begrenset fordi styren- og akrylonitrilforbindelsene ikke podes tilstrekkelig inn i akrylatgummien under fremstillingen og eksponerer akrylatgummien som finnes deri, noe som resulterer i dårlig fargetilpasning og gjenværende glans.Spesifikt var brytningsindeksene til monomerene som ble brukt til å fremstille ASA-harpiksen 1,460 for butylakrylat, 1,518 for akrylnitril og 1,590 for styren, slik at det var en stor forskjell mellom brytningsindeksen til akrylatgummien som ble brukt som kjernen og brytningsindeksen til forbindelsene podet inn i den.Derfor har ASA-harpiks dårlige fargetilpasningsegenskaper.Siden ASA-harpiks er ugjennomsiktig og ikke-utmerkede mekaniske egenskaper som slagegenskaper og strekkstyrke til ren harpiks, bringer dette oss til gjeldende FoU-retning og FoU-rute.
De vanlige termoplastiske sammensetningene som for tiden er tilgjengelige er akrylonitril-butadien-styren (ABS) polymerer sammenføyd med gummi som butadienpolymerer.ABS-polymerer har utmerket slagstyrke selv ved svært lave temperaturer, men har dårlig vær- og aldringsbestandighet.Derfor er det nødvendig å fjerne umettede etylenpolymerer fra podekopolymerer for å fremstille harpikser med utmerket slagstyrke sammen med utmerket vær- og aldringsbestandighet.
ASA-pulveret JCS-885 utviklet av selskapet vårt er mer kompatibelt med AS-harpiks, og det har fordelene med høy slagfasthet, utmerket behandlingsytelse, utmerket værbestandighet og økt produktstyrke.Den påføres i AS harpikssprøytestøping.
2 Anbefalt dosering
AS-harpiks/ASA-pulver JCS-885=7/3, det vil si at for hver 100 deler AS-harpikslegering, er det sammensatt av 70 deler AS-harpiks og 30 deler ASA-pulver JCS-885.
3 Ytelsessammenligning med innenlandsk og utenlandsk mainstream ASA-pulver
1. AS-harpikslegeringen ble fremstilt i henhold til formelen i tabell 1 nedenfor.
Tabell 1
Formulering | |
Type | Masse/g |
AS Resin | 280 |
ASA Powder JCS-885 | 120 |
Smøreformel | 4 |
Kompatibilitetsagent | 2.4 |
Antioksidant | 1.2 |
2. Behandlingstrinn av AS-harpikslegering: Bland formelen ovenfor, tilsett forbindelsen til granulatoren for innledende fusjon av granulat, og legg deretter granulene inn i sprøytestøpemaskinen for sprøytestøping.
3. Test for å sammenligne de mekaniske egenskapene til prøvestrimlene etter sprøytestøping.
4. Ytelsessammenligningen mellom ASA-pulver JCS-885 og utenlandske prøver er vist i tabell 2 nedenfor.
Tabell 2
Punkt | Testmetode | Eksperimentelle forhold | Enhet | Teknisk indeks (JCS-885) | Teknisk indeks (sammenligningseksempel) |
Vicat mykgjøringstemperatur | GB/T 1633 | B120 | ℃ | 90,2 | 90,0 |
Strekkstyrke | GB/T 1040 | 10 mm/min | MPa | 34 | 37 |
Strekkforlengelse ved brudd | GB/T 1040 | 10 mm/min | % | 4.8 | 4.8 |
Bøyestyrke | GB/T 9341 | 1 mm/min | MPa | 57 | 63 |
Bøyemodul av elastisitet | GB/T 9341 | 1 mm/min | GPa | 2169 | 2189 |
Slagstyrke | GB/T 1843 | 1A | KJ/m2 | 10.5 | 8.1 |
Shore hardhet | GB/T 2411 | Shore D | 88 | 88 |
4. Konklusjon
Etter eksperimentell verifisering, ASA-pulveret JCS-885 utviklet av vårt firma og AS harpikssprøytestøping, har alle aspekter av mekaniske egenskaper blitt forbedret, og er i alle aspekter ikke dårligere enn annet pulver i inn- og utland.
Innleggstid: 18. juni 2022